精鑄設(shè)備的生產(chǎn)需要專(zhuān)業(yè)的精密鑄造設(shè)技術(shù)，但是精鑄設(shè)備的生產(chǎn)是一個(gè)技術(shù)含量比較高的過(guò)程，生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，那么常見(jiàn)的精鑄設(shè)備生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題有哪些呢，如何解決呢，下面精鑄設(shè)備的小編來(lái)告訴大家。
一、錘頭卡死
解決方案：
1、在生產(chǎn)中，經(jīng)常測(cè)量溫度，避免錘頭、司筒溫度過(guò)高；
2、選用優(yōu)質(zhì)的、不含雜質(zhì)的合金材料，避免雜質(zhì)黏著在錘頭上。
二、壓射頭卡在鵝頸
解決方案：
等設(shè)備處于常溫，嘗試轉(zhuǎn)動(dòng)錘頭，如無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，則換司筒，將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問(wèn)題，最好的是換料壺。
三、打料時(shí)打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續(xù)打料
解決方案：
看下料頭頂端是否有亮點(diǎn)，如全是斷面灰色，則說(shuō)明堵咀了，可以將射咀溫度適度調(diào)高，打離咀情況時(shí)間調(diào)低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關(guān)小點(diǎn)。
四、壓鑄薄壁件產(chǎn)品時(shí)易開(kāi)裂
解決方案：
出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題，可能是材料有問(wèn)題或模具開(kāi)設(shè)不好或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，盡量控制廢料的比例不要超過(guò)30%，留模時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，每mm壁厚3s左右，頂出延時(shí)也不能長(zhǎng)，一般0.5-2s。
五、材料偏硬，刀具易磨損
解決方案：
用原始材料配比，不用再生材料，采用專(zhuān)門(mén)為硬質(zhì)合金而生產(chǎn)的寶石刀片。
六、鋁壓鑄件在磨光時(shí)有黑斑
解決方案：
減少?lài)娡縿┑臐舛龋挠脛e的噴涂劑；或加長(zhǎng)噴涂后的吹風(fēng)時(shí)間。
七、壓鑄過(guò)程中金屬外濺
解決方案：
重新安裝模具；加大鎖模力，調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)、定模安裝板相互保持平行；在動(dòng)模上增加支板，增加套板的剛度。
八、壓鑄件陽(yáng)極氧化后有花紋產(chǎn)生
解決方案：
噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當(dāng)或氧化槽銅離子含量過(guò)高會(huì)造成花紋問(wèn)題，因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻，不聚齊在局部，或設(shè)置好高速切換位置，減少欠鑄現(xiàn)象。
九、壓鑄模具粘料
解決方案：
1、檢查模溫是否正常，適度降低合金液澆注溫度和模具溫度；
2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑；
3、調(diào)試噴涂位置表面進(jìn)行拋光，對(duì)已氮化過(guò)的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；
4、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；
5、修改模具冷卻系統(tǒng)；
6、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。
現(xiàn)在是不是對(duì)精鑄設(shè)備有了更加深入的了解呢，如果您需要高質(zhì)量的
精鑄設(shè)備就找東營(yíng)精鑄設(shè)備有限公司，期待為您服務(wù)。
